透過協作機器人賦能金屬產業

背景

高通機械是一家來自於中國北方青島市的老牌中小企業。工廠專注於家用空調鈑金零件、高速鐵路配件、醫療設備鈑金零件的生產加工，在空調鈑金行業積累了大量的經驗和技術。客戶以其穩定的加工重複性和品質得到了消費者的廣泛認可。

近年來，工廠緊跟產業趨勢，不斷追求工業自動化。 2002年，工廠從日本引進了第一台AMADAC控制沖床，此後不斷增加自動化設備的投入。隨著機器人技術的成熟，工廠於2014年引進了用於焊接設備的六關節工業機器人，並採用了六關節搬運機器人的自動化解決方案。

痛點

由於消費端客製化需求的不斷增加，高通機械的生產線面臨小批量、多品種的挑戰，這導致他們經常對機器人進行重新配置和重新編程以適應新的任務。然而，該公司原本在生產線上部署的傳統六軸工業機器人，由於切換週期較長，嚴重拖慢了生產流程。

解決方案與優勢

另一方面，重新部署协作机器人并在多台机器之间切换所需的时间要短得多（不超过半天）。此外，协作机器人比工业机器人更加人性化，速度也不会慢很多，在加工某些特定工件时甚至可以更快！因此，在 2016 年，该公司逐渐用协作机器人取代了大部分传统工业机器人，最终部署了多达四台艾利特機器人 协作机器人来完成拾放、码垛和攻丝任务。

在攻牙應用中，有些零件需要處理多達120個孔的螺紋，由於這項工作的單調性和重複性，人工操作人員經常會漏掉一些孔，導致產品故障率很高。

另一方面，使用艾利特機器人 协作机器人不仅可以缩短攻丝过程的时间，最重要的是还能确保不漏孔。

自从高通机械使用艾利特機器人 cobots 以来，其生产线的效率得到了极大的提高，而他们未来的发展方向是使用这些机器人来完成更多目前仍由人类或工业机器人完成的任务。在这个时间就是金钱的时代，艾利特機器人 性价比高、效率高、易于配置的协作解决方案赢得了这家企业和其他许多客户的认可，走上了自动化升级之路！

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