透過協作機器人賦能金屬產業

背景

高通機械是一家來自中國北方青島市的老牌中小企業。工廠專注於家用空調鈑金零件、高鐵配件、醫療器材鈑金零件的生產加工，在空調鈑金產業累積了大量的經驗和技術。客戶以其穩定的加工精度和品質得到了消費者的廣泛認可。

近年來，工廠緊跟產業趨勢，不斷追求工業自動化。 2002年，工廠從日本引進了第一台AMADAC控制沖床，此後不斷增加自動化設備的投入。隨著機器人技術的成熟，工廠於2014年引進了用於焊接設備的六關節工業機器人，並採用了六關節搬運機器人的自動化解決方案。

痛點

由於消費端客製化需求的不斷增加，高通機械的生產線面臨小批量、多品種的挑戰，這導致他們經常對機器人進行重新配置和重新編程以適應新的任務。然而，該公司原本在生產線上部署的傳統六軸工業機器人，由於切換週期較長，嚴重拖慢了生產流程。

解決方案與優勢

另一方面，重新部署協作機器人並在多台機器之間切換所需的時間要短得多（不超過半天）。此外，協作機器人比工業機器人更人性化，速度不會慢很多，在處理某些特定工件時甚至可以更快！因此，2016年，該公司逐漸用協作機器人取代了大部分傳統工業機器人，最終部署了多達四台Elite Robots協作機器人來執行拾放、碼垛和攻絲任務。

在攻牙應用中，有些零件需要處理多達120個孔的螺紋，由於這項工作的單調性和重複性，人工操作人員經常會漏掉一些孔，導致產品故障率很高。

另一方面，使用 Elite Robots 協作機器人不僅可以減少攻牙過程的時間，最重要的是，可以確保不會遺漏任何一個孔。

高通機械自從使用Elite Robots協作機器人後，生產線的效率得到了極大的提高，未來的方向是用它們來完成更多目前仍然由人類或工業機器人完成的任務。在時間就是金錢的時代，精英機器人高性價比、高效且易於配置的協作解決方案在自動化升級的道路上贏得了本客戶及眾多客戶的認可！

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